Χαρακτηριστικά περιβλήματος κυτταρίνης, κοινά προβλήματα και λύσεις

Η διαδικασία επεξεργασίας λουκάνικων με περίβλημα κυτταρίνης είναι βασικά παρόμοια, συμπεριλαμβανομένου του παρασκευάσματος κρέατος → πλήρωσης → κρέμονται → μαγείρεμα → συσκευασία. Η διαφορά είναι ότι τα περιβλήματα κυτταρίνης μικρού διαμετρήματος δεν χρειάζεται να εμποτίζονται πριν από τη χρήση και επειδή η αναγεννημένη κυτταρίνη είναι μη βρώσιμη, τα περιβλήματα κυτταρίνης συνήθως ξεφλουδίζονται μετά το μαγείρεμα και μερικά από αυτά δεν είναι αποφλοιωμένα, όπως τα περιβλήματα κυτταρίνης που καπνίζονται.

02
Κοινά προβλήματα και λύσεις
Από την άποψη της επεξεργασίας λουκάνικων, σε συνδυασμό με τα χαρακτηριστικά των προϊόντων περιβλήματος κυτταρίνης, τα προβλήματα που είναι εύκολο να συμβούν στη διαδικασία επεξεργασίας λουκάνικων με περιβλήματα κυτταρίνης αναλύθηκαν και συζητήθηκαν.
1. Δεν είναι δυνατή η συνεχής αυτόματη σίτισμα.
Η τροφοδοσία αναφέρεται στη διαδικασία ότι η μηχανή πλήρωσης φορτώνει αυτόματα τα περιβλήματα κυτταρίνης στον σωλήνα πλήρωσης. Ένα από τα χαρακτηριστικά του περιβλήματος κυτταρίνης είναι να προσαρμοστεί στην ταχεία πλήρωση του αυτόματου εξοπλισμού, έτσι η ακριβής διατροφή του περιβλήματος είναι το πρώτο βήμα της επεξεργασίας πλήρωσης. Η ράβδος περιβλήματος πρέπει να έχει υψηλή αντοχή, έτσι ώστε η ράβδος να μην σπάσει κατά τη διάρκεια της αυτόματης διαδικασίας διατροφής, επειδή μόλις σπάσει η ράβδος, η αυτόματη τροφοδοσία μπορεί να μην ολοκληρωθεί, με αποτέλεσμα την διακοπή της παραγωγής και ακόμη και τη ζημιά στα τμήματα των μηχανών. Ταυτόχρονα, το ραβδί του περιβλήματος πρέπει να είναι σκληρό και ίσιο, και το άνοιγμα πρέπει να είναι ομαλό και να μην παραμορφωθεί, έτσι ώστε να συνειδητοποιήσει την ακριβή σίτιση του σωλήνα πλήρωσης. Σε σύγκριση με τη χειροκίνητη διατροφή του περιβλήματος, αυτό αναμφισβήτητα αυξάνει τη δυσκολία παραγωγής του περιβλήματος κυτταρίνης.
2. Το κέντρο του ραβδιού του περιβλήματος δεν ταιριάζει με τον σωλήνα πλήρωσης.
Εάν το κέντρο του ραβδιού του περιβλήματος είναι πολύ μικρό, ο σωλήνας πλήρωσης δεν μπορεί να εισαχθεί ή το περίβλημα δεν μπορεί να γλιστρήσει ελεύθερα στον σωλήνα πλήρωσης επειδή η κεντρική τρύπα είναι πολύ μικρή. Εάν η κεντρική τρύπα του ραβδιού του περιβλήματος είναι πολύ μεγάλη, το περίβλημα δεν μπορεί να περιστρέφεται ελεύθερα με το σωλήνα πλήρωσης και δεν μπορεί να στριμωγθεί, κάτι που είναι εύκολο να προκαλέσει το πρόβλημα του αφρού στο κενό περίβλημα ή το τσίμπημα στο λουκάνικο επιφάνεια. Αυτή τη στιγμή, είναι απαραίτητο να ελέγξετε τις προδιαγραφές περιβλήματος ή να αντικαταστήσετε τον σωλήνα πλήρωσης. Το ραβδί του περιβλήματος, ο σωλήνας πλήρωσης και το twister πρέπει να διατηρούνται σε ευθεία γραμμή και το ραβδί περιβλήματος πρέπει να περάσει από το κέντρο του τσοκ.
3. Το μήκος της ράβδου είναι πολύ μεγάλο ή ανεπαρκές
Τα ραβδιά περιβλήματος πρέπει να πληρούν τις απαιτήσεις του τυπικού μήκους ραβδιού και να ταιριάζουν με το μήκος του σωλήνα πλήρωσης. Η ανεπαρκής συμπίεση ή η ελαστική επιμήκυνση της ράβδου του περιβλήματος μπορεί να οδηγήσει στο να είναι πολύ μακρύς η ράβδος περιβλήματος, η οποία μπορεί εύκολα να οδηγήσει στη διάσπαση της ράβδου κατά τη διατροφή ή το υπερβολικά μακρύ μέρος πρέπει να αφαιρεθεί με το χέρι. Εάν η συμπίεση του περιβλήματος είναι πολύ μεγάλη, το μήκος της ράβδου περιβλήματος είναι ανεπαρκής και η ράβδος περιβλήματος μπορεί να σπάσει ή η σίτιση δεν είναι ομαλή λόγω της υπερβολικής δύναμης έλξης κατά τη διάρκεια της πλήρωσης. Αυτή τη στιγμή, η πίεση πλήρωσης μπορεί να αυξηθεί κατάλληλα ή η ταχύτητα πλήρωσης μπορεί να επιβραδυνθεί για να προσαρμοστεί στη μεγάλη δύναμη έλξης.
4. Ποσοτικός έλεγχος
Για προϊόντα λουκάνικου που απαιτούν υψηλή συσκευασία και εμφάνιση, η ποσοτική σταθερότητα είναι ένας πολύ σημαντικός δείκτης ποιότητας λουκάνικου. Από τη μία πλευρά, ο ποσοτικός έλεγχος απαιτεί ότι το μέγεθος του περιβλήματος λουκάνικων θα πρέπει να είναι ομοιόμορφο και η απόκλιση θα πρέπει να ελέγχεται αυστηρά εντός του τυπικού εύρους. Το ποσοτικό πρόβλημα μπορεί να συνοδεύεται από το φαινόμενο του ανομοιόμορφου πάχους και του διαφορετικού μήκους του λουκάνικου. Στην πτυχή του εξοπλισμού πλήρωσης, το πρόβλημα της ανακριβούς ποσοτικοποίησης μπορεί επίσης να προκληθεί από τους ακόλουθους παράγοντες: η ταχύτητα πλήρωσης είναι πολύ υψηλή. Ο βαθμός κενού είναι πολύ χαμηλός. Ο σωλήνας πλήρωσης είναι πολύ λεπτός ή πολύ μακρύς. Πολύ μικρό υλικό στη χοάνη. Ο αγωγός κενού είναι αποκλεισμένος ή η πίεση του αέρα είναι ασταθής.
5. Ζημιά πλήρωσης
Η ζημιά είναι ένα κοινό πρόβλημα στη διαδικασία πλήρωσης. Η βλάβη του περιβλήματος κυτταρίνης κατά τη διάρκεια της πλήρωσης προκαλείται ως επί το πλείστον από το κτύπημα, οπότε το μοντέλο του σωλήνα πλήρωσης θα πρέπει να ταιριάζει με τη συσκευή συσσώρευσης. Η βλάβη του περιβλήματος της κυτταρίνης μπορεί επίσης να προκληθεί από ψίχουλα ή ψίχουλα και η δύναμη του περιβλήματος μειώνεται μετά από διαβροχή, γεγονός που οδηγεί σε σπάσιμο ή σε ελαττώματα περιβλήματος, όπως οι οπές βελόνας που προκαλούνται από την τριβή του περιβλήματος με μηχανήματα κατά τη διάρκεια του τηλεσκοπίου, τόσο αυστηρός έλεγχος και η επιθεώρηση πρέπει να διεξάγεται στην παραγωγή.
6. Τα λουκάνικα έχουν κακή εμφάνιση
Η κακή εμφάνιση του εντέρου περιλαμβάνει υπερβολική, αχλαδιές, άνω πάχος ή διαφορετικό μήκος. Η υπερφόρτωση μπορεί εύκολα να οδηγήσει σε ρήξη του περιβλήματος, ή η επακόλουθη ξεφλούδισμα είναι δύσκολη. Σε αυτή την περίπτωση, είναι απαραίτητο να ελεγχθεί εάν η πίεση πλήρωσης είναι πολύ υψηλή ή αν υπάρχει η συσκευή σύνδεσης και σύνδεσης. Το άκρο του λουκάνικου σε σχήμα αχλαδιού θεωρεί κυρίως εάν το κρέας είναι πολύ λεπτό ή η ικανότητα πλήρωσης είναι ανεπαρκής και η πλήρωση δεν είναι γεμάτη. Όταν κρέμεται για μεγάλο χρονικό διάστημα, το τέλος μπορεί να διογκωθεί λόγω της πτώσης του κρέατος. Αυτή τη στιγμή, είναι απαραίτητο να προσαρμόσετε τον τύπο κρέατος και να το γεμίσετε σύμφωνα με το συνιστώμενο διαμέτρημα πλήρωσης. Λαμβάνοντας υπόψη το ανομοιογενές πάχος του λουκάνικου, θα πρέπει να διερευνήσουμε εάν η πίεση πλήρωσης είναι σταθερή, αν το παρασκεύασμα κρέατος είναι ομοιόμορφη, αν η ρευστότητα είναι κατάλληλη και εάν η συσκευή συσσώρευσης είναι ομαλή. Με βάση αυτά τα προβλήματα, θα πρέπει να διερευνήσουμε εάν η ελαστικότητα του περιβλήματος κυτταρίνης είναι σταθερή και αν υπάρχει απόκλιση στο διαμέτρημα.
7. Έκρηξη ρήξης ή λουκάνικου περιβλήματος
Σε αυτή την περίπτωση, είναι πρώτα απαραίτητο να διερευνηθεί εάν υπάρχουν ψίχουλα στη γραμμή επεξεργασίας του χώρου καπνιστών ή αν υπάρχουν burrs στο ράφι καπνίσματος. Πρέπει επίσης να διερευνήσουμε εάν το λουκάνικο είναι πολύ γεμάτο. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας μαγειρέματος, το υλικό του κρέατος επεκτείνεται πάρα πολύ όταν θερμαίνεται ή είναι ανομοιογενώς θερμαίνεται και το περίβλημα χάνει πάρα πολύ νερό και γίνεται εύθραυστο, με αποτέλεσμα την υπερβολική συστολή, πράγμα που οδηγεί σε ρήξη. Αυτή τη στιγμή, πρέπει να ελέγξουμε αν ο κόμπος είναι πολύ σφιχτός για να εξαλείψει τον κίνδυνο απώλειας εντέρου εκ των προτέρων. Η υγρασία στο δωμάτιο του καπνίσματος δεν πρέπει να είναι πολύ χαμηλή και η πολύ χαμηλή σχετική υγρασία έχει μεγάλη επίδραση στη ρήξη του περιβλήματος.
8. Το καπνιστό χρώμα δεν είναι καλό
Εάν το χρώμα είναι πολύ σκοτεινό ή καπνιστό, δεν θα είναι χρωματισμένο. Ο έλεγχος της θερμοκρασίας του καπνίσματος και του χρόνου είναι ένας σημαντικός σύνδεσμος για την επίτευξη ομοιόμορφου και σταθερού αποτελέσματος καπνίσματος. Ο έλεγχος της σχετικής υγρασίας στο δωμάτιο του καπνίσματος έχει επίσης μεγάλη επιρροή στο αποτέλεσμα του καπνίσματος. Η σχετική υγρασία στο δωμάτιο του καπνίσματος ελέγχεται συνήθως στο 35%~ 55%και μπορεί να είναι υψηλότερη κατά την παραγωγή συγκεκριμένων προϊόντων. Η σχετική υγρασία πρέπει να είναι ομοιόμορφη και η ανομοιογενή υγρασία θα προκαλέσει ανομοιογενές κάπνισμα και ξεφλούδισμα. Επιπλέον, πάρα πολύ ή πολύ μικρό ξεφλουδισμένο υγρό ψεκασμένο σε περίβλημα κυτταρίνης θα επηρεάσει επίσης το φαινόμενο του καπνίσματος, το οποίο μπορεί να ρυθμιστεί ρυθμίζοντας τη θερμοκρασία του καπνίσματος ή τη διάρκεια.
9. Αποφλοιώσεως λουκάνικου
Πριν από το ξεφλούδισμα, τα λουκάνικα πρέπει να κρυώσουν, όπως με το αλμυρό νερό, διαφορετικά θα είναι δύσκολο να ξεφλουδιστείτε. Όταν ξεφλουδίζει, η υγρασία δεν πρέπει να είναι πολύ χαμηλή και η θερμοκρασία δεν πρέπει να είναι πολύ υψηλή. Είναι καλύτερο να χρησιμοποιήσετε έναν αποφλοιωτή ατμού. Τα κοινά προβλήματα αποφλοιώσεως περιλαμβάνουν το ξεφλούδισμα του περιβλήματος, το ελλιπές ξεφλούδισμα, τα σημάδια κοπής στο λουκάνικο κλπ. Πρώτον, βεβαιωθείτε ότι το μαχαίρι κοπής που χρησιμοποιείται είναι κατάλληλο και ελέγξτε αν η πίεση του ατμού είναι επαρκής. Εάν το λουκάνικο είναι γεμάτο, γεμάτο υπερβολικά και ανομοιογενή σχήμα στην πρώιμη επεξεργασία, είναι απαραίτητο να ρυθμίσετε κατάλληλα τη συσκευή ξεφλούδισμα για να εξασφαλίσετε την ομαλή επεξεργασία ξεφλούδισμα.